什么是高速沖壓模具 ？一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。

2、 在沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的沖子形狀有以下幾種﹕

這種沖子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証沖子強度即可,常取3.0~6.0

這種沖子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<>

這種沖子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種沖子既裁邊又兼落外形.

這種臺階頭部目的起導向作用,減少側向力.

南京翰浮其它各類高速沖壓模具產品根據產品的形狀和材料厚度每分鐘沖次數達300-800次。主要可沖壓各類硅鋼片或冷軋鋼板，材料厚度0.2-1.6之間，模具的使用壽命達到五千萬次--一億沖次。